沙钢瞄准“精”“强”争当转型升级优等生

□苏报驻张家港首席记者 王乐飞 苏报通讯员 周松华

日前举行的沙钢集团2017年度先进表彰大会上传出喜讯:去年,沙钢集团完成炼铁3139万吨、炼钢3835万吨、轧材3693万吨,与2016年同比分别增长3.9%、15.3%、13.5%;实现销售收入2200亿元、利税254.5亿元、利润193亿元,同比分别增长22.3%、220%、282%。

对于这份硬气的“成绩单”,沙钢人这样总结:企业效益水平继续保持全国同行前列,人均产钢量、人均创利税等指标均位列全国同行前茅。

与这组亮眼数字相呼应的是一份权威榜单:去年底,冶金工业规划研究院发布的《钢铁企业综合竞争力评级(2017)》,沙钢集团获评A+(竞争力极强)企业。

一组数字,一份榜单,正是沙钢在这轮钢铁大变局中完成华丽“蜕变”的注脚。“我们深入推进供给侧结构性改革,主动对接‘中国制造2025’,坚持科技领航战略,锻造高质量发展强引擎,做精做强钢铁主业,争当行业转型升级的标兵。”沙钢集团董事局主席沈文荣说。

前沿技术+顶尖产品

升级科技创新“发动机”,高附加值产品占比已经过半

虽然临近春节,沙钢集团电炉炼钢厂一车间里,仍是热火朝天的景象。“集结”行业前沿新技术的国内第一条超薄带生产线,将于今年一季度在这里“问世”。“作为世界上最先进的双辊薄带铸轧技术,超薄带项目是一种直接浇铸,利用液态钢水直接进入布流系统,然后是反向旋转的铜辊进行浇铸,直接生产出1.4—2.1毫米厚的薄板,再经过一道轧制工序,最终产品是0.7—1.9毫米厚的薄板、热卷板。”超薄带项目负责人周东升说。

超薄带生产线是沙钢最新亮出来的创新“重器”。作为和美国最大钢铁企业——纽柯钢铁公司的战略合作项目,沙钢获得了超薄带技术在中国的独家使用权及产品销售权,并进行了消化、吸收、再创新。相对于传统的生产线,超薄带生产线不需要铸坯火焰切割、加热炉及热连轧机组,水电燃耗大幅减少。其中,燃耗将减少95%,水耗减少80%,电耗减少90%,二氧化碳排放减少56%。未来,还能根据市场需求,生产硅钢、高锰钢等中高端产品,进入家电、电动机、变压器、汽车等制造行业,市场前景广阔。

一边是前沿技术的落地生根,一边是顶尖产品的开花结果。2017年,沙钢共开发高新品种钢47个,高品钢销量占据了半壁江山。其中,海洋工程用耐蚀钢筋HRB400M、纤维钢GX018填补国内空白,达到国际先进水平;高附加值产品高强气保焊丝钢SJA29成功替代进口;600MPa 级抗震钢筋、低碳贝氏体型Q370qE桥梁钢通过了省高新技术产品认证;酸洗汽车板性能达到国内一流水平,成功打入汽车主机厂。多项先进技术荣获冶金科学技术奖项,36项发明专利获得授权,并荣获第十九届中国专利优秀奖。产品广泛应用于五峰山公铁大桥、武汉青山桥、中海油东方汽田海底管线、陕京四线、中老铁路等国内外重点工程项目。

引进新技术,开发新产品,沙钢依托不断增强的创新竞争力,着实分享到了供给侧结构性改革带来的“红利”。目前,沙钢产品结构不断优化,优质线材等高附加值产品占比已达到50%以上。这也成为沙钢在产业寒冬中强势突围的“利器”。

黑灯工厂+机器换人

搭载智能制造“加速器”,年人均产钢量“剑指”1600吨

2017年,沙钢本部的年人均产钢量达1300多吨,处于国内领先水平。但在沈文荣看来,这远远不够。“从全球来看,目前最好的年人均产钢量是1800—2000吨。”他说,做精做强钢铁主业,一定要在效率上做文章,“我们要通过3到5年的努力,将年人均产钢量提高到1600吨。”

智能制造是做好效率文章的“加速器”。近日,沙钢正式启动高端线材全流程智能制造新模式应用项目。该项目通过建设一个中心、一条智能化生产线、四大系统、七大平台,为沙钢赶超工业4.0、打造“黑灯工厂”起到示范引领作用。项目负责人介绍,2019年建成投产后,转炉特钢、开坯修模、棒线车间等3个车间的操作完全由计算机控制,可实现一键炼钢、钢水自动化处理、一键连铸。不仅能大幅减少人员、改善作业环境,还将生产出填补国内空白的高端线材,满足中国制造2025对精品线材开发的需求。

“高端线材全流程智能制造新模式应用项目建成后,将加快促进企业转型升级,也将为钢铁行业发展智能制造树立一个标杆。”沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬说。

一键炼钢、一键连铸的黑灯工厂给人无限遐想,不怕高温、精准高效的机器人则已开始大显身手。

在沙钢电炉炼钢厂,国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人在岗位上“如鱼得水”。该机器人系统主要由一台意大利COMUA六轴自由度冶金版工业机器人及防护隔热栏体构成,通过编程、示教,机器人自动装载测温取样探头按照设定好的运动轨迹,自动完成对电炉钢水的检测取样工作。整个过程仅需25秒,快速准确,而且能将钢水温度及元素成分曲线数据直接在电脑画面上显示出来。

沙钢从2011年开始,启用“机器换人”计划,目前已经上马了100多台机器人,实现机器人自动加渣、机械手自动喷号、机器人快速在线自动测温取样。未来3到5年,沙钢将有1000到1500台机器人陆续上岗。这些机器人将分布在重复简单劳动和高温、高粉尘等工况恶劣的岗位,不仅能减少人力、减轻劳动强度、减少工伤事故,还能大大提高操作精准度,提高产品品质。

节能减排+循环经济

注入绿色发展“新动能”,未来5年技改投入超150亿元

日前,由沙钢集团有限公司和江苏省冶金设计院共同申报的“转底炉处理含铁、锌尘泥资源循环利用关键技术及示范”项目,获得2017年中国循环经济协会科学技术一等奖。项目各类授权专利达30多项,填补了国内转底炉技术的空白,打破了国外相关技术的壁垒,为我国钢铁企业含铁、锌尘泥等二次资源的循环高效利用起到了良好的示范作用。

“百年沙钢,绿色钢城”,这是沙钢孜孜追求的目标。刚刚步入2018年,沙钢就再为钢城“添绿”。今年1月,沙钢投资1.4亿元建设的15万吨/天中水回用工程投用。该项目将污水去油、去悬浮物、去硬度并过滤,符合回用水标准后进入管网用作工业冷却水,每年能节约新鲜水量3000万吨以上。

“未来5年,我们预计投入超过150亿元,用前瞻性的目光和最高端的技术,不仅让各项环保指标达标,更要让张家港变成更加美丽宜居的地方。”沈文荣说。

目前,沙钢已经集结了一批节能减排的“好帮手”。300多台(套)除尘设备,过滤面积135万平方米,使钢铁生产过程中颗粒物达标排放;7套烧结机烟气脱硫装置,实现了烧结机烟气全脱硫,年减排二氧化硫20000吨、颗粒物5000吨;45套工业水循环处理系统,总循环量38万吨/小时,水循环利用率达到97.4%,生产废水达标排放;建设4万吨/天污水处理厂,将生产污水和生活污水收集深度处理,中水回用于钢铁生产;建成一批固废处理综合利用装置,生产过程中产生的渣、除尘灰、污泥实现有效回收处理,综合利用率达100%。数据显示,2017年,沙钢环保设施吨钢运行费用就达175元。

配备了先进的环保设施,还需要完善的管理机制。沙钢的能源、环保管理中心是全公司管控一体化的管理系统,能对供配电、给排水、煤气、蒸汽等能源介质以及污染物排放情况等数据集中控制和检测,进而完成能源的优化调度和管理。沙钢还不断建立健全环保组织机构,完善纵向到底、横向到边、纵横连锁的三级环保管理网络,逐级落实环保责任,严肃落实考核。

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[责任编辑:张威]
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