本报讯（记者 周澜源）一家名不见经传的私营小厂改写了中国的炼钢史。日前，记者在相城区潘阳工业园内的宝联机电设备制造有限公司了解到，这家只有200多名员工的小企业自主开发的RH多功能顶枪，应用在上海宝钢分公司的炼钢转化炉中，成功冶炼出了拥有自主知识产权的超低碳钢，从而结束了我国超低碳钢依赖进口的历史。

    超低碳钢主要应用于汽车钢板和轴承。生产超低碳钢的关键设备是RH真空循环脱气精炼系统，而多功能顶枪是关键中的关键。在冶炼超低碳钢过程中，多功能顶枪要插入炼钢转化炉的真空室内，向真空状态下上千摄氏度高温的钢水吹氧，加快钢液脱碳反应，技术要求相当高。以前，世界上只有少数几家发达国家的公司掌握RH多功能顶枪技术，我国由于缺乏这项技术，超低碳钢只能一直依靠进口。

    毕业于北京科技大学的宝联公司老板曹卫文，是苏州市优秀专业技术拔尖人才。1996年投资创办宝联公司后，他一直密切关注着国际上冶金技术的最新发展。面对我国汽车国产化中用量巨大的超低碳钢只能依靠进口的窘境，他萌生了攻克多功能顶枪这一关键技术的念头，并在与中国重型机械研究院、上海宝钢集团工程技术公司等科研机构合作的同时，招纳了76名工程技术和研发人员，其中高级工程师就有9名。

    宝联公司先后投入了1300多万元，历经数百次试验，终于成功开发出了拥有自主知识产权的我国第一代RH多功能顶枪，并在上海宝钢分公司炼钢转化炉的具体应用中，成功冶炼出了第一炉同样拥有自主知识产权的超低碳钢。上海宝钢分公司的应用过程证明，宝联公司研制的RH多功能顶枪不仅填补了国内空白，而且各项技术指标达到了世界先进水平，性能指标甚至超过国际同类产品，为此还获得了国家专利。